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　　，中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会（以下简称“国际纺织机械展”）将在

　　本期将继续聚焦2023年落幕的国际纺织机械展，从宽幅高速、绿色化、智能化、多功能等方面对当前织造及准备机械的技术发展情况进行剖析。

　　在此次国际纺织机械展上，织造及准备机械企业主要聚焦于H3馆，汇聚了海佳、日发、康特斯、青岛天一红旗、常熟纺机、宋和宋、江阴华方、赫伽力等；同时，国际知名的纺织机械企业，如意达、必佳乐、史陶比尔、范德威尔、斯密特、津田驹、丰田等也联袂亮相。参展商们凭借先进的技术装备呈现了一场引人入胜的视觉盛宴。

　　喷水织机参展商数量及参展机台数量比往届展会均明显上升，展出设备性能都有所完善和提高，织机电控系统新技术应用较多。几乎所有展示的喷水织机主传动都采用了永磁同步电机直驱技术，在提高设备自动化的同时降低了能耗，显示了行业整体技术进步。

　　青岛海佳展示了3台HW系列喷水织机，均采用了永磁同步电机直驱技术，其中HW-8010系列喷水织机采用新结构“U”型喷嘴，提高引纬水的集束型，在同等车速下可节省用水量。日发纺机RFJW05喷水织机具备智能化的织造专家系统，人机互动操作界面可设置各项织造参数和生产数据上传。百佳机械JWB-8100喷水织机对前后梁进行优化设计，缩短打纬冲程，保证了织机的高速运转更加稳定。

　　喷气织机领域，各装备企业在速度、幅宽和品种适应性方面的差距逐渐减小。当前最重要的发展方向仍是自动化和智能化。在激烈市场竞争下，厂家纷纷推出更智能、自动化程度更高的喷气织机，以提高效率、降低成本。同时，降低能耗仍是焦点之一，厂商通过引入创新技术，打造更节能的喷气织机。

　　必佳乐展示了两台OmniPlus-i Connect喷气织机，通过全新的打纬机构，实现了智慧性能，引纬时间更长；通过调整辅助喷嘴间距，该机引纬更加稳定，进一步降低能耗。日本津田驹主要展示的ZAXNeo001喷气织机主要用于织造细旦织物，展会上演示了幅宽2.3米的女装面料织造过程，该机型在引纬喷嘴等环节也进行了优化，节气性能方面比上一代机型降低30%，供气压力降低15%。日本丰田的最新机型JAT910喷气织机改良了引纬空气喷射系统的结构，空气消耗量减少20%，空气压力降低10%；检测纬纱飞行状态的织辐内纬纱探纬器“i-SENSOR”能自动计算出最适合的空气压力和纬纱运送条件，保障了运转效率的提高。

　　泰坦股份展出的TT—8001数码高速喷气织机具有高速高效的显著特点。设备采用油浴式电子绞边，实现了自动功率因数补偿，同时采用了电子纬纱剪刀和自动抽纬补纬开机。青岛天一红旗纺机HQF001采用共轭凸轮打纬技术，可引纬时间相对增加30%，在保持高速运转时能比其他同等转速织机节省约20%的能耗，适用于织造多种厚重布样。日发纺机RFJA30Max喷气织机采用短动程高精度共轭凸轮打纬，能有效延长引纬时间，并保持高速低振低能耗。主传动采用电主轴直驱机构，高效节能。青岛海佳HA-9020N系列喷气织机在高速高效、品种适应性、质量稳定性及节能降耗方面表现出色。采用新型节能喷嘴，优化引纬气路，新型直驱电机的采用，也极大降低了织机的能耗。百佳机械JAB-920i喷气织机采用最新型电气控制系统，通过Aci显示压缩空气的消耗量，自动调节车速、usb存储卡通讯传输，方便快捷。

　　面对日趋激烈的竞争压力，在不断优化产品结构的同时，剑杆织机企业积极应对市场需求变化，优化产品，推出灵活机型，以满足客户对小批量、多品种的生产要求。

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　　必佳乐展示了3款剑杆织机，包括2台GTMax-i 3.0S Connect剑杆织机和1台亚洲首次亮相的Ultimax新型剑杆织机。Ultimax剑杆织机在数字化操作、易用性和可持续化等方面表现卓越。意达首次在中国展出了R9500EVO和GalileoRX两个最新系列的剑杆织机，R9500EVO剑杆织机在纺织、环保、性能和易织造方面创新，全球备受瞩目，展会现场2.2米幅宽的R9500EVO演示织造了羊毛织物，可以适用于包括羊毛、羊绒、羊毛混纺等奢华织物。斯密特展出的2FAST无导钩自由飞行技术剑杆织机，引纬率高达1725m/min，适用于多种布样，可织造特殊毛巾和异形纤维。

　　日发纺机展出的RARL50高档剑杆织机采用无导钩引纬技术，适应高档高支高密织物，超启动马达技术，动力强劲、节能高效。同时智能化、网络化程度高，可实现机群的集中管理和控制。泰坦股份展出的两款剑杆织机中TT—868数码高速剑杆织机备受市场关注。该机型采用超启动电机直接驱动，共轭凸轮打纬置于前横梁内，支持带导钩梭道和原则上无导钩梭道的织造方式。万利纺机WL680-230超启动剑杆织机用于织造玻璃纤维绞织网格布，车速达450-500rpm，布幅210cm；WL808-280重磅产业用布剑杆织机车速可达400-500rpm。

　　随着产业用织物的发展，立体多层织造、间隔织物织造、异形预制体织造、高性能纤维织造的需求日益增多，特种织机也是今后的一个重要发展方向。

　　湖州现代展出的RC-20233D有梭织机，适用于纬向需要净成形的织物及较大直径管状织物，可织周长60~63cm管状织物，预计外沿直径19~20cm，可用于窄幅复合材料三维预成型织物的生产。五洋纺机首次展出GE722割绒类双层剑杆织机，可容纳4组电子送经，采用双层刚性剑杆引纬，用于织造割绒地毯产品，织物厚度达10mm。吴江万工首次展出LZ-ZKZJ-GR1750割绒类双剑杆织机，双层刚性剑杆引纬，用于生产三维复合材料中空预制体（织物），也可用于织造各种绒类织物。

　　此外，浙江万利、意达、多尼尔、斯密特以图片资料形式展示了碳纤维剑杆织机，以单剑杆织造展宽碳纤维等技术，都体现了碳纤维与普通纤维在织造领域的区别。

　　开口装置展品继续向高速化、高适应性、高可靠性方面发展，主要包括电子提花机开口梭口调节采用共轭凸轮形式，使开口完全对称，运转平稳，振动小；开口装置取消传统的机械式立轴传动，由伺服电机直接驱动，实现开口装置与织机主轴协同控制，产品节能效果明显；适用产业用纺织品的开口装置的需求逐渐增加，轻质复合材料综框逐渐应用为开口系统的提速提供了必备条件。

　　史陶比尔S1551凸轮开口装置适用于喷气织机，共轭凸轮驱动，手动机械平综，飞溅润滑，提供许多轮廓不同的凸轮；S3018电子控制旋转式多臂机适用于喷水织机，电子监控油循环和油温，微孔过滤，由调制器和共轭凸轮驱动。史陶比尔PRO系列提花机适用喷气、剑杆和喷水织机，织造各类单层织物，毛圈织物和产业用布，针数可高达2688针，具有通用、精确和耐用的特点。范德威尔旗下BONAS提花机开口尺寸最大可降低20%，适用于高速、高负载织造，且更具灵活性，BONAS的控制器和软件为每一种织造都能提供解决方案，智能能源管理使得总功耗最低，运行成本最低。

　　常熟纺机D2876 电子多臂机为首次展出，最高转速达700rpm，复动式全清晰开口。提花机无立轴直驱系统大幅降低了故障率，可根据花型的组织特点，优化调整运动曲线，运行更加平稳。青岛海佳S3017电子多臂用于喷水织机用，具有高性价比，高性能,高速,高稳定性,低噪声,低功率等特点,能完全满足各种小提花织物的织造。西安滨田BT6880凸轮开口装置，主要配套高速喷气织机，适合生产各类基础组织织物，根据不同织物可以任意调整开口形状、大小；稳定性强，效率高，无易损件；稳定的开口可使综框在高速下精确运动，品种适应性广。牛牌机电的多款凸轮开口装置耗能低、免维护、高速高效、平稳可靠。其NP5400C上置积极式电子多臂适用于高速、宽幅等不平衡织物组织。在时尚织物品种变化快、周期短、技术力量强的企业尤为受欢迎。宋和宋SEJ168H系列以及SLX系列提花机在运行稳定性、组件使用寿命、控制系统及物联网功能方面优势明显。SEJ32D-10280型提花机在高速重花型织造上颇有优势，适用于产业用布、地毯等提花开口解决方案。

　　近年来，织造准备机械在高速化、绿色化、智能化方面发展趋势明显，整机制造质量继续提升。

　　恒天重工GA318型浆纱机采用新型车头、浆槽及智能化控制系统。工作幅宽3600mm，卷绕直径Φ1000mm，车速180m/min，卷绕传动采用集成化设计，提高传动效率及稳定性，具有自动调浆、远程运维、织轴盘片自动对中、自动割纱等功能，可与互联网连接，实现远程在线调试及监控。江阴四纺机展出以工业用布及特殊织物为主的GA163H型分条整经机。筒子架具有门框自动翻转功能，减轻人员工作强度，提高工作效率。张力器采用电磁张力器，使纱张力更平稳，纱线与纱线之间张力差异更小，能满足各种不同纱线的张力需求。江阴华方HFALY001H自动上纱系统原料从立体库经AGV小车或输送辊道输送至上纱系统输入端，并由机器人抓取纱筒放置中转架，由中转架将纱筒放上纱游车上，并通过游车根据设定的线路输送至各纱架上，从而完成筒子架上纱。江苏赫伽力展出的HJLSS11智能移动复合上纱及码垛机器人通过灵活移动的智能机器人实现纺织工厂替代人工，自主进行搬运及上下筒纱（丝饼）工作，较传统吊轨式传送筒纱（丝饼）更具有投资小、占地少、灵活应变及维修保养方便、成本低等优势。海弘装备可任意移动的HDS 7800移动式棉纱全自动穿经机，可自动将每一根经纱穿入综丝、停经片和钢筘，穿入经纱的综丝可被排列到最多20片综框上，停经片被排列到最多6根停经片轨道上。

　　除上述织造及准备机械的主要机型外，从器材到电控等配套企业也为产业链的高速化、绿色化、智能化做出了积极探索。如水富纺器的节能异型筘，台湾亿泓适用于高支高密高速织造的新型综丝，范德威尔旗下IRO-ROJ织机电控，汇川技术在原有的三代喷水、喷气智能电控的基础上推出了电子水泵系统、喷气的自动调压系统，伟创电气的VC600C喷水织机一体机电控等。

　　为进一步提质增效，织机智能化程度不断提升，设备故障自动识别、织物疵品自动识别和数据在线采集等技术发展迅速。下一步，织机电控系统对于整机性能的优化变得愈发关键，同时还需重点关注织机间基础数据和生产全过程应用数据等实现互联互通，打破“信息孤岛”，提高织造车间整体生产效率和产品质量。