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增材制造又称“3D打印”，通过使用计算机辅助设计三维模型数据，将离散材料（液体、粉末、丝、片、板等）以分层制造、逐层堆叠的方法创建物理对象的技术。增材制造发展至今，目前处于多技术路线共存的状态。根据ISO/ASTM52900-15和国标《增材制造术语》（GB/T35351-2017），增材制造工艺可分为七大基本类别，每一工艺类别分别衍生出不同的细分工艺技术，具体如下：
工业级3D打印设备行业产业链上游主要包括原材料、硬件和软件等。原材料是3D打印最重要的物质基础。粉末床热熔融技术相关的3D打印原材料包括金属粉末和非金属粉末。设备所使用的核心硬件包括激光器和振镜系统等。工业级3D打印设备所用到的辅助运行工具主要包括3D打印设备工艺软件、设备控制软件等。中游主要包括各种打印技术的设备生产制造商及技术服务提供商。下游应用领域主要包括航空航天、工业模具、医疗健康、建筑打印等。
本文节选自华经产业研究院发布的《2025年中国工业级3D打印设备行业发展现状分析：设备朝大尺寸方向发展，国产化率不断提升「图」》，如需获取全文内容，可进入华经情报网搜索查看。
近年来，全球3D打印设备制造商的数量增长迅速。2023年全球工业级3D打印设备公司已达328家，同比增长14.7%，但年销售超过100台工业级3D打印设备的公司仅有40家，行业内部差距明显。2024年，全球工业级3D打印设备销售总量达到18773台，数量略微下降，主要系设备均价上升34.11%，达到31.69万美元/台，市场更加细分发展。
市场规模来看，据统计，2023年全球金属3D打印设备市场的总收入达到28.5亿美元，同比增长26%，在2024年继续实现了25%的增长，市场规模达到35.6亿美元。其中市场增长最快且占比最大的金属3D打印是粉末床熔融技术。
我国3D打印产业后起追赶。3D打印作为高端制造技术的指引者备受业界重视，2012年后，随着各大高校和科研院所积极参与研究、3D打印公司深入布局核心专利，3D打印专利授权量迎来了爆发；推动了3D打印商业化和产业化发展。近年来，我国密集出台系列产业政策规划，3D打印市场平均增长率高出全球平均水平，已从研发阶段逐渐向快速产业化阶段发展，处于行业的上升周期。同时，3D打印设备商的数量增长迅速，据统计，2023年全球工业级3D打印设备制造商有328家，其中中国有44家，排名第二，仅次于63家的美国。
近年来，国内工业级3D打印设备企业加大自主创新和研发步伐，一步步朝着专业发展，设备相关指标发展上已能接近国际先进水平。以易加增材、华曙高科、铂力特、峰华卓立为代表的国内领先企业在3D打印设备领域厚积薄发，深入研发与产业化投入，持续设备迭代更新，扩大产品矩阵，形成一定技术壁垒和渠道优势，以丰富的项目经验和技术优势赢得了国内外客户的口碑认可度。2024年易加增材、华曙高科、铂力特、峰华卓立四家公司3D打印设备业务收入分别为4.41亿元、4.01亿元、5.45亿元与0.41亿元，增速分别为14.91%、-25.69%、4.99%与-46.18%。
华经产业研究院为助力企业、科研、投资机构等单位了解工业级3D打印设备行业发展态势及未来趋势，特重磅推出《2025-2031年中国工业级3D打印设备行业发展监测及投资战略咨询报告》，本报告由华经产业研究院研究团队对工业级3D打印设备行业进行多年跟踪研究，使用桌面研究与定量调查、定性分析相结合的方式，全面解读工业级3D打印设备行业市场发展现状、上下游产业、竞争格局及重点企业等相关因素；科学运用研究模型，多维度对行业投资风险进行评估后精心研究编制。
8.1.3 2025-2031年工业级3D打印设备行业投资规模及增速预测
